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Centro de P&D

Avan?ando na pesquisa e no desenvolvimento: Compromisso de excelência da bateria LONG WAY P&D

Impulsionando o Progresso: Aprimorando a Produ??o de Placas de Bateria

No domínio dinamico dos negócios contemporaneos, onde a inova??o é a pedra angular do sucesso, o procedimento de Investiga??o e Desenvolvimento (I&D) de qualquer organiza??o surge como uma for?a central que molda a sua trajetória. Na Long Way Battery, entendemos que permanecer na vanguarda do progresso requer uma estrutura robusta de P&D. Nossa empresa se orgulha de seu compromisso com a melhoria contínua e o avan?o tecnológico, liderado por nosso dedicado departamento de P&D. Neste ensaio, embarcamos numa explora??o dos processos meticulosos e das metodologias estratégicas que sustentam os nossos esfor?os de I&D, elucidando os imperativos estratégicos e os valores fundamentais que impulsionam a nossa busca pela excelência.

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Gráfico de tendências de qualidade para placas de eletrodo

Controle de matérias-primas

Em 2022, nossos especialistas realizaram uma revis?o abrangente e aprimoramento dos procedimentos de suporte técnico no Departamento de Substrato de Eletrodo de Bateria. Por meio de análises meticulosas, identificamos e validamos os fatores críticos que influenciam as fraturas da orelha da bateria durante o processo de fundi??o por decomposi??o, incluindo taxas de entrada de liga, parametros de controle de temperatura e condi??es do molde. Nossos esfor?os resultaram em propor??es otimizadas de composi??o de liga e protocolos rigorosos de inspe??o de pré-revestimento para mitigar o risco de fraturas.

1. Além disso, implementamos metodologias avan?adas de cálculo de peso para minimizar varia??es de lote na produ??o de substrato de eletrodo, além de redesenhar o aparelho de recep??o de revestimento para melhorar o manuseio do substrato de eletrodo de bateria e refinar os padr?es de medi??o de água para reduzir ocorrências de jateamento nas bordas. Por exemplo, a diferen?a de espessura entre as abas do eletrodo positivo e negativo foi ajustada para 0,5 mm para facilitar a soldagem. Para todas as placas de eletrodo pequenas e densas, a diferen?a de espessura entre as abas do eletrodo positivo e negativo n?o é superior a 0,5 mm, o que pode diminuir a temperatura de soldagem em cerca de 20°C.

2. Além disso, padronizamos o diferencial de espessura entre terminais de bateria positivos e negativos para melhorar a eficiência de fundi??o e soldagem. Melhorias estruturais foram feitas nas configura??es da grade, reduzindo efetivamente as rachaduras nas placas vivas em vários modelos de substrato de eletrodo.

3.Para garantir uma qualidade consistente, formalizamos padr?es abrangentes para inspe??o e aceita??o de matérias-primas, incluindo avalia??o meticulosa do desempenho do ciclo da bateria de ácido húmico para cada lote de materiais recebidos, reafirmando nosso compromisso com a excelência na qualidade e desempenho do produto.
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Centro de P&D

Durante o Status de Controle do Processo de Produ??o de Montagem, nos dedicamos a melhorar a qualidade da soldagem, em 2022, nosso Departamento de Controle de Qualidade prop?s um total de 56 sugest?es de melhoria por meio de feedback de anomalias de qualidade no local, análise de dados e análise no local de produtos defeituosos. O Departamento Técnico liderou a conclus?o destes 56 projetos de melhorias, que envolveram diversos aspectos como adi??o e modifica??o de acessórios e moldes, modifica??es de equipamentos, adi??o e modifica??o de diversas matérias-primas e melhorias de mudan?a de projeto. Entre eles, projetos relacionados à otimiza??o de acessórios e moldes, modifica??es de equipamentos e melhorias de mudan?as de design incorreram em despesas adicionais significativas em 2022. Embora a empresa esteja melhorando vigorosamente a qualidade do produto, ela também dá grande ênfase ao desempenho da seguran?a do produto.

Portanto, em rela??o a vários pontos críticos de controle de seguran?a no processo produtivo da montagem, nossa empresa estabeleceu medidas preventivas correspondentes:

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1.Preven??o de escalada ácida terminal - Requisitos operacionais claros e pontos de aten??o durante o processo de produ??o do produto para evitar a ocorrência de escalada ácida devido ao n?o cumprimento dos requisitos.

2.Esclarecimento do processo de opera??o da máquina dispensadora para evitar distribui??o anormal de cola devido ao n?o cumprimento dos requisitos de opera??o e manuten??o.

3. Substitui??o de equipamentos utilizados para inspe??o de estanqueidade de produtos e modifica??o de métodos de inspe??o para melhor facilitar as opera??es no local, evitando o fluxo de produtos com vazamento de ar para processos subsequentes. Preven??o de vazamentos de ar.

Bateria de longo caminho

Estas medidas visam garantir a qualidade e a seguran?a do produto durante todo o processo de produ??o da montagem. Na LONG WAY Battery, acreditamos firmemente que o avan?o contínuo em pesquisa e desenvolvimento é a chave do nosso sucesso. Através de esfor?o e inova??o incansáveis, n?o estamos apenas buscando uma posi??o de lideran?a em tecnologia, mas também fornecendo aos nossos clientes produtos de alta qualidade, seguros e confiáveis. Continuaremos a manter o nosso compromisso com a excelência em qualidade e inova??o tecnológica, dando maiores contribui??es para o avan?o da indústria de baterias.

Você pode entrar em contato conosco aqui!

Se você tiver alguma dúvida técnica, entre em contato com o Sr. Gu rd@longwaybattery.com

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