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Centro di ricerca e sviluppo

Avanzare nella ricerca e nello sviluppo: l'impegno di LONG WAY Battery verso l'eccellenza Ricerca e sviluppo

Potenziare il progresso: migliorare la produzione di piastre per batterie

Nel regno dinamico del business contemporaneo, dove l’innovazione è la pietra angolare del successo, la procedura di ricerca e sviluppo (R&S) di qualsiasi organizzazione emerge come una forza fondamentale che ne modella la traiettoria. In Long Way Battery, comprendiamo che rimanere in prima linea nel progresso richiede una solida struttura di ricerca e sviluppo. La nostra azienda è orgogliosa del suo impegno per il miglioramento continuo e l'avanzamento tecnologico, guidato dal nostro reparto di ricerca e sviluppo dedicato. In questo saggio, ci imbarchiamo in un'esplorazione dei processi meticolosi e delle metodologie strategiche che sostengono le nostre attività di ricerca e sviluppo, chiarendo gli imperativi strategici e i valori fondamentali che guidano la nostra ricerca dell'eccellenza.

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Grafico dell'andamento della qualità per le piastre degli elettrodi

Controllo delle materie prime

Nel 2022, i nostri specialisti hanno intrapreso una revisione completa e un miglioramento delle procedure di supporto tecnico all'interno del reparto Substrato degli elettrodi delle batterie. Attraverso un'analisi meticolosa, abbiamo identificato e convalidato i fattori critici che influenzano le fratture delle alette della batteria durante il processo di decomposizione della fusione, inclusi i rapporti di input della lega, i parametri di controllo della temperatura e le condizioni dello stampo. I nostri sforzi hanno portato a rapporti di composizione della lega ottimizzati e a rigorosi protocolli di ispezione pre-rivestimento per mitigare il rischio di fratture.

1. Inoltre, abbiamo implementato metodologie avanzate di calcolo del peso per ridurre al minimo le variazioni dei lotti nella produzione del substrato dell'elettrodo, oltre a riprogettare l'apparato ricevente del rivestimento per migliorare la gestione del substrato dell'elettrodo della batteria e perfezionare gli standard di misurazione dell'acqua per ridurre i casi di sabbiatura dei bordi. Ad esempio, la differenza di spessore tra le linguette dell'elettrodo positivo e negativo è stata regolata a 0,5 mm per facilitare la saldatura. Per tutte le piastre di elettrodi piccole e dense, la differenza di spessore tra le linguette degli elettrodi positivi e negativi non è superiore a 0,5 mm, il che può ridurre la temperatura di saldatura di circa 20°C.

2. Inoltre, abbiamo standardizzato la differenza di spessore tra i capicorda positivi e negativi della batteria per migliorare l'efficienza della fusione e della saldatura. Sono stati apportati miglioramenti strutturali alle configurazioni della griglia, riducendo efficacemente le crepe della scheda sotto tensione su vari modelli di substrati di elettrodi.

3.Per garantire una qualità costante, abbiamo formalizzato standard completi per l'ispezione e l'accettazione delle materie prime, inclusa la valutazione meticolosa delle prestazioni del ciclo della batteria all'acido umico per ciascun lotto di materiali in entrata, riaffermando il nostro impegno per l'eccellenza nella qualità e nelle prestazioni del prodotto.
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Centro di ricerca e sviluppo

Durante lo stato di controllo del processo di produzione dell'assemblaggio, ci siamo dedicati al miglioramento della qualità della saldatura, nel 2022, il nostro dipartimento di controllo qualità ha proposto un totale di 56 suggerimenti di miglioramento attraverso feedback sulle anomalie di qualità in loco, analisi dei dati e analisi in loco dei prodotti difettosi. L'Ufficio Tecnico ha guidato il completamento di questi 56 progetti di miglioramento, che hanno coinvolto vari aspetti come l'aggiunta e la modifica di attrezzature e stampi, modifiche alle attrezzature, l'aggiunta e la modifica di varie materie prime e miglioramenti delle modifiche al design. Tra questi, i progetti relativi all'ottimizzazione di attrezzature e stampi, alle modifiche delle attrezzature e ai miglioramenti delle modifiche alla progettazione hanno comportato notevoli spese aggiuntive nel 2022. Sebbene l'azienda stia migliorando vigorosamente la qualità dei prodotti, pone anche grande enfasi sulle prestazioni di sicurezza dei prodotti.

Pertanto, per quanto riguarda diversi punti critici di controllo della sicurezza nel processo di produzione dell'assemblaggio, la nostra azienda ha stabilito corrispondenti misure preventive:

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1.Prevenzione della risalita di acido terminale - Chiari requisiti operativi e punti di attenzione durante il processo di produzione del prodotto per prevenire il verificarsi di risalita di acido a causa del mancato rispetto dei requisiti.

2.Chiarimento del processo di funzionamento della macchina distributrice per evitare erogazioni anomale di colla dovute al mancato rispetto dei requisiti di funzionamento e manutenzione.

3. Sostituzione delle attrezzature utilizzate per l'ispezione della tenuta all'aria dei prodotti e modifica dei metodi di ispezione per facilitare meglio le operazioni in loco, impedendo così il flusso di prodotti con perdite d'aria nei processi successivi. Prevenzione delle perdite d'aria.

Batteria a LUNGA DURATA

Queste misure hanno lo scopo di garantire sia la qualità del prodotto che la sicurezza durante l'intero processo produttivo di assemblaggio. Noi di LONG WAY Battery crediamo fermamente che il continuo progresso nella ricerca e nello sviluppo sia la chiave del nostro successo. Attraverso uno sforzo incessante e l'innovazione, non stiamo solo cercando di raggiungere una posizione di leadership nella tecnologia, ma anche di fornire ai nostri clienti prodotti di alta qualità, sicuri e affidabili. Continueremo a sostenere il nostro impegno verso l’eccellenza nella qualità e nell’innovazione tecnologica, dando un contributo maggiore al progresso del settore delle batterie.

Puoi contattarci qui!

In caso di domande tecniche, contattare Mr. Gu rd@longwaybattery.com

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