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Avanzando en la investigación y el desarrollo: el compromiso de la batería con la excelencia de LONG WAY I+D

Impulsando el progreso: mejorando la producción de placas de batería

En el ámbito dinámico de los negocios contemporáneos, donde la innovación es la piedra angular del éxito, el procedimiento de Investigación y Desarrollo (I+D) de cualquier organización emerge como una fuerza fundamental que da forma a su trayectoria. En Long Way Battery, entendemos que permanecer a la vanguardia del progreso requiere un marco sólido de I+D. Nuestra empresa se enorgullece de su compromiso con la mejora continua y el avance tecnológico, encabezado por nuestro dedicado departamento de I+D. En este ensayo, nos embarcamos en una exploración de los meticulosos procesos y metodologías estratégicas que sustentan nuestros esfuerzos de I+D, dilucidando los imperativos estratégicos y los valores fundamentales que impulsan nuestra búsqueda de la excelencia.

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Gráfico de tendencias de calidad para placas de electrodos

Control de materias primas

En 2022, nuestros especialistas llevaron a cabo una revisión integral y una mejora de los procedimientos de soporte técnico dentro del Departamento de sustrato de electrodos de batería. Mediante un análisis meticuloso, identificamos y validamos los factores críticos que influyen en las fracturas de los terminales de la batería durante el proceso de fundición por descomposición, incluidas las relaciones de entrada de aleación, los parámetros de control de temperatura y las condiciones del molde. Nuestros esfuerzos dieron como resultado proporciones optimizadas de composición de aleaciones y protocolos estrictos de inspección previa al recubrimiento para mitigar el riesgo de fracturas.

1. Además, implementamos metodologías avanzadas de cálculo de peso para minimizar las variaciones de lotes en la producción de sustratos de electrodos, además de redise?ar el aparato receptor de recubrimiento para mejorar el manejo del sustrato de electrodos de batería y refinar los estándares de medición del agua para reducir los casos de voladuras en los bordes. Por ejemplo, la diferencia de espesor entre las lengüetas de los electrodos positivo y negativo se ha ajustado a 0,5 mm para facilitar la soldadura. Para todas las placas de electrodos peque?as y densas, la diferencia de espesor entre las lengüetas de los electrodos positivo y negativo no es superior a 0,5 mm, lo que puede disminuir la temperatura de soldadura en aproximadamente 20 °C.

2. Además, estandarizamos el diferencial de espesor entre los terminales de batería positivos y negativos para mejorar las eficiencias de fundición y soldadura. Se realizaron mejoras estructurales en las configuraciones de la red, lo que redujo efectivamente las grietas en las placas vivas en varios modelos de sustratos de electrodos.

3.Para garantizar una calidad constante, formalizamos estándares integrales para la inspección y aceptación de materias primas, incluida una evaluación meticulosa del rendimiento del ciclo de la batería de ácido húmico para cada lote de materiales entrantes, reafirmando nuestro compromiso con la excelencia en la calidad y el rendimiento del producto.
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Durante el Estado de Control del Proceso de Producción de Ensamblaje, nos dedicamos a mejorar la calidad de la soldadura, en 2022, nuestro Departamento de Control de Calidad propuso un total de 56 sugerencias de mejora a través de retroalimentación de anomalías de calidad en sitio, análisis de datos y análisis en sitio de productos defectuosos. El Departamento Técnico lideró la finalización de estos 56 proyectos de mejora, que involucraron diversos aspectos como la adición y modificación de accesorios y moldes, modificaciones de equipos, la adición y modificación de diversas materias primas y mejoras en cambios de dise?o. Entre ellos, los proyectos relacionados con la optimización de accesorios y moldes, modificaciones de equipos y mejoras en los cambios de dise?o generaron gastos adicionales significativos en 2022. Si bien la compa?ía está mejorando vigorosamente la calidad del producto, también pone gran énfasis en el desempe?o de la seguridad del producto.

Por ello, respecto a varios puntos críticos de control de seguridad en el proceso productivo del conjunto, nuestra empresa ha establecido las correspondientes medidas preventivas:

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1.Prevención de escalada ácida terminal: requisitos operativos claros y puntos de atención durante el proceso de producción del producto para evitar la aparición de escalada ácida debido al incumplimiento de los requisitos.

2.Aclaración del proceso de operación de la máquina dispensadora para evitar una dispensación anormal de pegamento debido al incumplimiento de los requisitos de operación y mantenimiento.

3. Reemplazo de equipos utilizados para la inspección de estanqueidad de productos y modificación de métodos de inspección para facilitar mejor las operaciones en sitio, evitando así el flujo de productos con fugas de aire hacia procesos posteriores. Prevención de fugas de aire.

Batería de LARGO CAMINO

Estas medidas tienen como objetivo garantizar tanto la calidad como la seguridad del producto durante todo el proceso productivo del conjunto. En LONG WAY Battery, creemos firmemente que el avance continuo en investigación y desarrollo es la clave de nuestro éxito. A través de un esfuerzo e innovación incesantes, no solo nos esforzamos por alcanzar una posición de liderazgo en tecnología, sino también por brindar a nuestros clientes productos de alta calidad, seguros y confiables. Continuaremos manteniendo nuestro compromiso con la excelencia en la calidad y la innovación tecnológica, haciendo mayores contribuciones al avance de la industria de las baterías.

?Puedes contactarnos aquí!

Si tiene alguna pregunta técnica, comuníquese con el Sr. Gu rd@longwaybattery.com

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