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Forschungs- und Entwicklungszentrum

Forschung und Entwicklung vorantreiben: Das Versprechen von LONG WAY Battery zur Exzellenz Forschung und Entwicklung

Den Fortschritt vorantreiben: Verbesserung der Batterieplattenproduktion

Im dynamischen Bereich der modernen Wirtschaft, in dem Innovation der Eckpfeiler des Erfolgs ist, erweist sich der Forschungs- und Entwicklungsprozess (F&E) eines jeden Unternehmens als zentrale Kraft, die seine Entwicklung bestimmt. Wir bei Long Way Battery sind uns darüber im Klaren, dass es eines robusten Forschungs- und Entwicklungsrahmens bedarf, um an der Spitze des Fortschritts zu bleiben. Unser Unternehmen ist stolz auf sein Engagement für kontinuierliche Verbesserung und technologischen Fortschritt, angeführt von unserer engagierten Forschungs- und Entwicklungsabteilung. In diesem Aufsatz begeben wir uns auf eine Untersuchung der sorgf?ltigen Prozesse und strategischen Methoden, die unseren Forschungs- und Entwicklungsbemühungen zugrunde liegen, und erl?utern die strategischen Imperative und Grundwerte, die unser Streben nach Exzellenz antreiben.

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Qualit?tstrenddiagramm für Elektrodenplatten

Kontrolle der Rohstoffe

Im Jahr 2022 führten unsere Spezialisten eine umfassende überprüfung und Verbesserung der technischen Supportverfahren innerhalb der Abteilung für Batterieelektrodensubstrate durch. Durch eine sorgf?ltige Analyse haben wir die kritischen Faktoren identifiziert und validiert, die die Brüche der Batterielaschen w?hrend des Zersetzungsgussprozesses beeinflussen, einschlie?lich Legierungseintragsverh?ltnisse, Temperaturkontrollparameter und Formbedingungen. Unsere Bemühungen führten zu optimierten Legierungszusammensetzungsverh?ltnissen und strengen Prüfprotokollen vor der Beschichtung, um das Risiko von Brüchen zu verringern.

1. Darüber hinaus haben wir fortschrittliche Gewichtsberechnungsmethoden implementiert, um Chargenschwankungen bei der Herstellung von Elektrodensubstraten zu minimieren. Au?erdem haben wir die Beschichtungsaufnahmevorrichtung neu gestaltet, um die Handhabung von Batterieelektrodensubstraten zu verbessern, und die Wassermessstandards verfeinert, um das Auftreten von Kantenstrahlen zu reduzieren. Beispielsweise wurde der Dickenunterschied zwischen den positiven und negativen Elektrodenlaschen auf 0,5 mm angepasst, um das L?ten zu erleichtern. Bei allen kleinen, dichten Elektrodenplatten betr?gt der Dickenunterschied zwischen den positiven und negativen Elektrodenlaschen nicht mehr als 0,5 mm, wodurch die L?ttemperatur um etwa 20 °C gesenkt werden kann.

2. Darüber hinaus haben wir den Dickenunterschied zwischen positiven und negativen Batterieanschlüssen standardisiert, um die Guss- und Schwei?effizienz zu verbessern. Strukturelle Verbesserungen wurden an den Gitterkonfigurationen vorgenommen, wodurch Risse in lebenden Platinen bei verschiedenen Elektrodensubstratmodellen effektiv reduziert wurden.

3.Um eine gleichbleibende Qualit?t sicherzustellen, haben wir umfassende Standards für die Rohstoffinspektion und -annahme formalisiert, einschlie?lich einer sorgf?ltigen Bewertung der Leistung des Humins?ure-Batteriezyklus für jede Charge eingehender Materialien, und bekr?ftigen damit unser Engagement für hervorragende Produktqualit?t und -leistung.
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Forschungs- und Entwicklungszentrum

W?hrend des Assembly Production Process Control Status haben wir uns der Verbesserung der L?tqualit?t gewidmet. Im Jahr 2022 hat unsere Qualit?tskontrollabteilung durch Feedback zu Qualit?tsanomalien vor Ort, Datenanalyse und Vor-Ort-Analyse fehlerhafter Produkte insgesamt 56 Verbesserungsvorschl?ge vorgeschlagen. Die technische Abteilung leitete die Fertigstellung dieser 56 Verbesserungsprojekte, die verschiedene Aspekte wie die Hinzufügung und ?nderung von Vorrichtungen und Formen, Ausrüstungsmodifikationen, die Hinzufügung und ?nderung verschiedener Rohmaterialien sowie Design?nderungen umfassten. Darunter fielen im Jahr 2022 Projekte im Zusammenhang mit der Optimierung von Vorrichtungen und Formen, Ausrüstungsmodifikationen und Design?nderungen, die zu erheblichen Mehrkosten führten. W?hrend das Unternehmen die Produktqualit?t energisch verbessert, legt es auch gro?en Wert auf die Produktsicherheitsleistung.

Daher hat unser Unternehmen in Bezug auf mehrere kritische Sicherheitskontrollpunkte im Montageproduktionsprozess entsprechende Pr?ventivma?nahmen eingeführt:

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1.Verhinderung von S?ureaufstieg im Endstadium – Klare betriebliche Anforderungen und Schwerpunkte w?hrend des Produktherstellungsprozesses, um das Auftreten von S?ureaufstieg aufgrund der Nichteinhaltung von Anforderungen zu verhindern.

2.Kl?rung des Betriebsablaufs der Dosiermaschine, um eine abnormale Leimabgabe aufgrund der Nichteinhaltung der Betriebs- und Wartungsanforderungen zu verhindern.

3. Austausch der für die Luftdichtheitsprüfung von Produkten verwendeten Ger?te und ?nderung der Prüfmethoden, um Vor-Ort-Vorg?nge besser zu erleichtern und so den Fluss von Produkten mit Luftlecks in nachfolgende Prozesse zu verhindern. Vermeidung von Luftlecks.

LANGWEG-Batterie

Diese Ma?nahmen zielen darauf ab, sowohl die Produktqualit?t als auch die Sicherheit im gesamten Baugruppenproduktionsprozess sicherzustellen. Bei LONG WAY Battery sind wir fest davon überzeugt, dass der kontinuierliche Fortschritt in Forschung und Entwicklung der Schlüssel zu unserem Erfolg ist. Durch unermüdlichen Einsatz und Innovation streben wir nicht nur eine führende Position in der Technologie an, sondern bieten unseren Kunden auch qualitativ hochwertige, sichere und zuverl?ssige Produkte. Wir werden unserem Engagement für herausragende Qualit?t und technologische Innovation weiterhin treu bleiben und einen gr??eren Beitrag zum Fortschritt der Batterieindustrie leisten.

Sie k?nnen uns hier kontaktieren!

Bei technischen Fragen wenden Sie sich bitte an Herrn Gurd@longwaybattery.com

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