Qualit?tskontrolle
Neue Ma?st?be setzen: Exzellenz in den Bereichen Qualit?t und Kontrolle enthüllen
Unser unermüdliches Streben nach Exzellenz zeigt sich in allen Aspekten unserer Gesch?ftst?tigkeit, insbesondere in unserer akribischen Qualit?ts- und Kontrollabteilung (Q&C). Durch strategische Investitionen, fortschrittliche Technologie und ein unerschütterliches Engagement für die Qualit?tssicherung haben wir die Branchenma?st?be erreicht und übertroffen und neue Ma?st?be für Produktqualit?t und Sicherheitsleistung gesetzt.
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1. Vorbildliche Produktqualit?t
+Durch strenge Qualit?tskontrollma?nahmen erreichten wir eine Retouren-Ausschussquote von 0,455 ‰ und übertrafen damit den Branchenstandard von 1 ‰. Diese bemerkenswerte Leistung spiegelt unser unerschütterliches Engagement für Pr?zision und Exzellenz bei jedem von uns gelieferten Produkt wider. -
2. Branchenführende Sicherheitsleistung
+Unsere Produkte weisen stets branchenführende Sicherheitsleistungen auf und setzen Ma?st?be für Zuverl?ssigkeit und Sicherheit. Wir legen gro?en Wert auf Sicherheit in jeder Phase des Herstellungsprozesses und stellen sicher, dass unsere Batterien den h?chsten Sicherheitsstandards entsprechen. -
3. Expertenteam und robuste Infrastruktur
+Unsere Qualit?tskontrollabteilung besteht aus einem engagierten Team von Fachleuten, die über das Fachwissen und die Ressourcen verfügen, um die h?chsten Qualit?tssicherungsstandards einzuhalten.
A.Kompetentes Managementteam: Mit 16 etablierten Managementpositionen und 17 erfahrenen Mitarbeitern, die den Betrieb überwachen, stellt unser Managementteam die effektive Umsetzung strenger Qualit?tskontrollma?nahmen sicher.
B.Gründliche Inspektionskapazit?t: Mit 9 vollst?ndigen Inspektionsstellen und 29 sorgf?ltigen Inspektoren führen wir umfassende Inspektionen durch, um die Produktintegrit?t und die Einhaltung von Qualit?tsstandards aufrechtzuerhalten.
C. Kontinuierliche Schulung und Entwicklung: Wir legen gro?en Wert auf die kontinuierliche Schulung und Entwicklung unserer Mitarbeiter. Neue Mitarbeiter absolvieren eine Einführungsschulung, w?hrend bestehende Mitarbeiter regelm??igen Beurteilungen unterzogen werden, um ihre Qualifikationen aufrechtzuerhalten. Schlüsselpositionen bedürfen vor der übernahme von Aufgaben der Zustimmung der Gesch?ftsleitung. Die Qualit?tskontrollabteilung unseres Unternehmens besch?ftigt 46 Mitarbeiter, was 10,5 % der Gesamtbelegschaft ausmacht.
Wir sind der kontinuierlichen Verbesserung verpflichtet, um die Produktqualit?t und Kundenzufriedenheit zu steigern:
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4. Investition in Schlüsselprozesse
+Wir investieren erheblich in Schlüsselprozesse und stellen Ressourcen bereit, um Stabilit?t und Konsistenz zu gew?hrleisten. Durch die Aufrechterhaltung eines Pools an multifunktionalem Personal mindern wir Risiken und Qualit?tsschwankungen, die durch Personalfaktoren verursacht werden.
7. Kontrolle des S?ureladeprozesses
Im Jahr 2019 stehen auch unsere S?ureabfüll- und -beladungsprozesse unter strenger Kontrolle. Alle S?urebeschickungsmaschinen wurden modifiziert, um den Zahnabstand anzupassen, um die S?uremenge vor Ort genauer einstellen zu k?nnen und um die Standardtoleranz der S?uremenge zu verringern. Au?erdem haben wir die Einrohr-S?urekalibrierungsmethode von der ursprünglichen Schwers?ure auf die Vakuums?ure-S?urekalibrierungsmethode umgestellt, um den Betrieb der Ausrüstung zu simulieren, sodass die ben?tigte S?uremenge die Standardanforderungen besser erfüllt.
Vor der Verbesserung Gravitations-Einzelrohr-S?urekalibrierungsmethode
Nach der Verbesserung der Vakuum-Messbecher-Einzelrohr-Kalibrierungsmethode
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8. Kontrollsituation des Ultraschallverpackungsprozesses
+Wenn das Produkt mit Ultraschall verschlossen wird, verst?rkt das Unternehmen die Inspektion des Produkts auf Polys?ure- und Luftlecks weiter, d. h. die Inspektion des konkaven Ventils auf der Haube vor dem Ultraschallverschlie?en des Produkts, um sicherzustellen, dass alle Produkte, die nicht konkav sind, für die Wiederaufbereitung ausgesondert werden Best?tigung.
Gleichzeitig muss für jedes Team, das die nicht verbeulte Ventilbatterie ausw?hlt, auch festgelegt werden, dass Markierungen unterschiedlicher Farben zum Markieren der nicht verbeulten Ventileinzelzelle erforderlich sind, um die Rückverfolgbarkeit und Ursachenanalyse der nicht verbeulten Ventilbatterie zu erleichtern .
Um die Qualit?t des Erscheinungsbilds des Produkts sicherzustellen, verfügt jede Verpackungslinie über einen vollst?ndigen Inspektor für die spezielle Inspektion des Erscheinungsbilds, um sicherzustellen, dass das Erscheinungsbild des Produkts qualit?tsqualifiziert ist. Im Jahr 2022 wurden insgesamt 45.325 Chargen ausgeliefert, und der Kunde gab keine Rückmeldung über ein schlechtes Erscheinungsbild.
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9. Testkammer – Kontrollen der Analysedienste
+Wir haben auch eine spezielle Testkammer eingerichtet – Analyse der Situation, Analyse der fehlerhaften Produkte vor Ort, Behandlung der noch fehlerhaften Produkte, Analyse der Ursache für Ausschuss, um sicherzustellen, dass fehlerhafte Produkte verwendet werden k?nnen Um die Ursache für die rechtzeitige Verbesserung umgehend zu ermitteln, hat das Unternehmen dafür gesorgt, dass der technische Leiter, der F&E-Leiter, die Gruppenleiter-Rotationsanalyse der Szene jeden Tag verbessert, um die Analyse des Schrotts jede Woche durch den Leiter zu verfolgen Die Pflicht, eine ?anatomische Analyse des Berichts“ zu erstellen, um die Gründe für die Verschrottung jedes Produkts zu ermitteln, liegt bei Betriebsproblemen des Personals, Werkzeug-/Ausrüstungsproblemen, Materialproblemen, Prozessproblemen oder Designproblemen usw., um die Richtung zu verbessern der Verbesserung der Richtung klar zur Verbesserung der Produktqualit?t.
Durch t?gliche Stichprobentests und t?gliche Ausschussanalysen kann das Unternehmen die Probleme der Produkte schnell herausfinden, die Qualit?tskontrollabteilung und dann durch die ?Rückverfolgbarkeitsmanagementma?nahmen“ der Rückverfolgbarkeit der Produkte die vorgebrachten Problempunkte untersuchen und herausfinden um die Anforderungen der für die Verbesserung zust?ndigen Abteilungen zu verbessern und die Produktqualit?t zu stabilisieren.
Im Jahr 2023 hat die Qualit?tskontrollabteilung 4.572 Produktproben vor Ort getestet. Alle Tests basierten streng auf Kundenanforderungen oder weit mehr als die gleichen branchenüblichen Testbedingungen (Reverse-Charging, Side-Charging), und der Kunde gab keine Rückmeldung zum Produkt Leckage, der Kunde hat keine Rückmeldung zu einer Produktcharge mit schlechter elektrischer Leistung gegeben.
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10. Kundenzentrierter Ansatz
+Unser Qualit?tsanspruch geht über die Produktion hinaus, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen:
A.Pünktliche Lieferung: Wir garantieren eine 100 % pünktliche Lieferung und legen dabei Wert auf Effizienz und Zuverl?ssigkeit, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.
B.Proaktives Qualit?tsmanagement: Durch strenge Tests, Analysen und Rückverfolgbarkeitsma?nahmen verwalten wir die Qualit?t proaktiv, um unser Versprechen einzuhalten, Produkte von h?chster Qualit?t und Zuverl?ssigkeit zu liefern und so die Zufriedenheit und Loyalit?t unserer Kunden sicherzustellen.
Von unseren sorgf?ltigen Qualit?tskontrollprozessen bis hin zu unserem proaktiven Ansatz zur Kundenzufriedenheit ist jeder Aspekt unserer Q&C-Abteilung darauf ausgerichtet, Produkte von h?chster Qualit?t zu liefern. Mit einem Fokus auf kontinuierliche Verbesserung und Innovation erfüllen wir nicht nur Branchenma?st?be; Wir setzen neue Ma?st?be für Exzellenz.