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電纜中擠塑機工作原理

  • 發(fā)布日期:2017-09-12      瀏覽次數(shù):1501
    • 緊壓工藝。圓形絞合導(dǎo)體的緊壓過程是三道為垂直緊壓,四道為水平緊壓;二道緊壓量為80%,四道壓輪起圓整作用,緊壓量20%;圓形緊壓導(dǎo)體與非緊壓導(dǎo)體相比,外徑可縮小2%-17%,填充系數(shù)(正規(guī)絞合)可由75%提高到90%~93%。扇形絞合導(dǎo)體25~50mm2可只進行一次垂直緊壓;70mm2及以上的導(dǎo)體zui外層絞合后進行三道緊壓,礦用控制電纜即垂直、水平、垂直緊壓,*道緊壓量為85%,第二道起整形(兩側(cè))作用,礦用電纜礦用橡套電纜第三道起定型作用;緊壓扇形導(dǎo)體的填充系數(shù)可達90%-93%。
        
        緊壓導(dǎo)體與非緊壓導(dǎo)體的比較:
        
        工藝特性:提率、降低消耗、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
        
        "電場強度:能夠起到均勻電場的作用。
        
        礦用通信電纜柔軟性:有所下降。
        
        結(jié)構(gòu)材料的用量:減少。塑力纜節(jié)約材料用量約8%。
        
        擠塑
        
        擠塑機工作原理
        
        利用特定形狀的螺桿,在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn),將由料斗中送來的塑料向前擠壓,使塑料均勻地塑化(即熔融),通過機頭和不同形狀的模具,使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的材料。
        
        擠出過程中,塑料將經(jīng)過如下三個階段:

        
        塑化階段:又稱壓縮階段。在機筒內(nèi)完成。經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn),使塑料由固體的顆粒狀變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。
        
        成型階段:在機頭內(nèi)進行。由螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力的作用,把粘流體推向機頭,經(jīng)過機頭內(nèi)的模具,使粘流體成型為所需要的各種尺寸及形狀的擠包材料。機頭的模具起成型作用,而不是起定型作用。
        
        定型階段:在冷卻水槽中進行。塑料經(jīng)過冷卻后,將塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)

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